Mai cambiare una squadra vincente!
Mai cambiare una squadra vincente! Questo è anche ciò che pensiamo dell'esecuzione dei nostri manager. Ci è costato sangue, sudore e lacrime in più di 50 anni, ma abbiamo imparato a nostre spese. Ogni volta che abbiamo ricevuto commenti giustificati o richieste di garanzia, abbiamo immediatamente adattato il nostro progetto di conseguenza. Ma alla fine si ha un prodotto di punta, una "squadra vincente", e poi si deve mantenere la qualità. Ecco perché i nostri dosatori a secco VERBA hanno lo stesso design dal 2010. Semplicemente perché abbiamo incorporato tutte le soluzioni e i commenti degli anni e il rapporto qualità/prezzo è ottimale. Le modifiche aumentano il rischio di osservazioni; una mangiatoia più costosa è eccessiva e rappresenta uno spreco di denaro.
Per le nostre mangiatoie a secco offriamo una garanzia di 7 anni, per cui siamo direttamente coinvolti nella qualità richiesta per molto più tempo. Questo non accade con nessun altro fornitore di contenitori per mangimi!
In questo articolo facciamo luce su alcuni dettagli deliberatamente scelti.
Rivetti o bulloni con dadi?
Nel 97% delle consegne, assembliamo i nostri alimentatori a secco con rivetti a strappo in acciaio inox (rivetti ciechi è il termine ufficiale). Il prezzo di acquisto dei rivetti ciechi in acciaio inox è doppio rispetto a quello di dadi e bulloni. Anche l'investimento in attrezzature pneumatiche in officina (utensili, tubi dell'aria e compressori) è maggiore per l'applicazione dei rivetti rispetto agli utensili manuali elettrici per il serraggio di bulloni e dadi. D'altra parte, i tempi di assemblaggio sono più brevi con i rivetti.
Ma non sono questi i veri motivi per cui assembliamo gli alimentatori a secco principalmente con rivetti a pressione in acciaio inox. Diciamo sempre scherzosamente: anche gli aerei e le automobili sono montati con dadi e bulloni? La risposta, ovviamente, è: no. E ci sono due buone ragioni per questo: le vibrazioni e il coefficiente di espansione dei materiali.
I dosatori a secco sono costituiti da lastre di plastica montate insieme a tasselli di acciaio inossidabile. Questi materiali e l'acciaio inossidabile hanno entrambi un diverso coefficiente di espansione. In caso di fluttuazioni di temperatura, l'acciaio inox si espande in modo diverso rispetto alle lastre di plastica, il che può causare l'allentamento del fissaggio con bullone e dado. Un buon rivetto cieco in acciaio inox, invece, si inserisce completamente nel materiale plastico. Di conseguenza, non si crea spazio tra questi due materiali in caso di ritiro. Inoltre, nelle mangiatoie si verificano molte vibrazioni, 7 giorni su 7 e quasi tutto il giorno. A causa di questi movimenti dei suini, i bulloni con dadi di bloccaggio finiscono per allentarsi e ciò viene amplificato quando le lastre di plastica e l'acciaio inossidabile si sono ritirati. Se non si continua a controllare e a serrare regolarmente i bulloni e i dadi, a lungo andare le prestazioni della mangiatoia e la sua regolazione andranno perse. Questo è il vero motivo per cui utilizziamo i rivetti per montare i nostri alimentatori a secco e lo facciamo con dadi e bulloni singolo se i nostri clienti lo richiedono espressamente. Perché se il cliente lo vuole per forza, ovviamente lo faremo (dopo averglielo spiegato per bene).
Regolazione della slitta o del mandrino?
Entrambi sono possibili, ma il 95% dei nostri clienti desidera una regolazione della slitta. Possiamo anche realizzare una regolazione del mandrino in acciaio inox. Ma perché noi e la maggior parte dei nostri clienti scegliamo una regolazione a slitta?
La risposta è una sola: la velocità di adattamento. La velocità e la facilità di lavoro sono estremamente importanti nella nostra società, perché la manodopera è scarsa e costosa. È qui che bisogna essere parsimoniosi.
La regolazione della slitta, come quella del mandrino, è regolabile all'infinito, ma la regolazione di un alimentatore a secco con la regolazione della slitta è molto più veloce di quella del mandrino. Immaginate di avere una stalla con 120 alimentatori a secco bifacciali con 2 mandrini per lato. Avete quindi 240 cursori da regolare con 2 mandrini per lato. Un mandrino abbassa o alza un cursore inferiore di 1,25 mm per ogni giro completo di 360 gradi. La conclusione è che è necessario compiere un'enorme quantità di giri per regolare correttamente tutti gli alimentatori. Con la regolazione della slitta, si svita la manopola a stella e si può usare la maniglia per alzare e abbassare la slitta inferiore quanto si vuole con un singolo movimento. Se sotto lo scivolo inferiore c'è del cibo che non riesce a passare, basta aprire la manopola a stella e lo scivolo si abbasserà automaticamente mentre i maiali si nutrono. Poco dopo, tirare la slitta inferiore con la regolazione della slitta all'altezza desiderata e fissarla con la manopola a stella. Con un mandrino, siete così forti che se c'è del mangime sotto il cursore inferiore che non riuscite a far passare con il cursore inferiore, distruggerete l'intero meccanismo del mandrino o il cursore se continuate a girare stoicamente. Si tratta di un'eventualità da evitare, ma purtroppo a volte capita con le regolazioni dei mandrini, a causa dei tempi ristretti. Preferite comunque una regolazione del mandrino in acciaio inox sulla vostra mangiatoia: nessun problema, la produciamo noi!
Culla di plastica o culla in acciaio inox?
Li forniamo entrambi, ma la guida di fondo in acciaio inox ha un sovrapprezzo rispetto alla guida di fondo in plastica a causa del costo più elevato del materiale. In oltre l'85% delle vendite, forniamo alimentatori a secco con una guida di fondo in plastica. Preferiamo il fondo in plastica per due motivi. In primo luogo, il fondo in plastica non è attraversato da calore e ciò impedisce la formazione di ponti sul mangime. Se i suini mangiano contemporaneamente in una mangiatoia, molto calore fuoriesce dal loro naso sul cassetto inferiore. Quando l'ambiente è più freddo o più umido, questo calore corporeo penetra attraverso il materiale del coperchio inferiore, nel caso di un coperchio inferiore in acciaio inox da 1,5 mm, causando molta condensa sul lato interno/di alimentazione del coperchio. Ciò può causare la formazione di ponti nel mangime, causando l'inceppamento del mangime nell'alimentatore. Con una guida in plastica da 11 mm, è garantito che questo problema non si verificherà, non singolo per lo spessore del materiale, ma anche perché la plastica è un isolante molto migliore dell'acciaio inossidabile. Il secondo motivo è il prezzo. La plastica è più economica dell'acciaio inossidabile.
Bordo di fuoriuscita
Nel corso degli anni, abbiamo sviluppato il nostro bordo anti-versamento per le mangiatoie a secco. Questi sono davvero necessari per le mangiatoie a secco, perché ai maiali piace bere mentre mangiano. Poiché in una mangiatoia a secco non c'è una nippli per bere, i maiali si allontanano mentre mangiano. Lo speciale bordo anti-sversamento che abbiamo sviluppato impedisce in larga misura la fuoriuscita del mangime. Se dovete confrontare le mangiatoie a secco, verificate innanzitutto se sono dotate di un bordo anti-sversamento. Se ne hanno uno, verificate se l'interno del bordo di fuoriuscita si collega al 100% alla piastra della mangiatoia. In questo modo si evita che il cibo strisci all'interno dell'anello di fuoriuscita e marcisca, compromettendo l'igiene. Inoltre, non è possibile che i cartellini auricolari rimangano incastrati dietro di esso, come invece accade con un bordo antitraboccamento aperto.
In alternativa a questo bordo anti-sversamento, molto spesso ci viene chiesto se possiamo saldare un tondino all'interno della parte anteriore della vasca per tutta la larghezza. Lo abbiamo fatto diverse volte su richiesta speciale. Siamo convinti che il bordo antitraboccamento standard funzioni meglio, ma è possibile anche saldare un tondino.
Scomparti aperti o scomparti chiusi?
Le nostre mangiatoie per mangimi secchi sono dotate di vani aperti tra gli scomparti di alimentazione. Nelle mangiatoie SL per suinetti con barre rotonde in acciaio inox di Ø 6 mm e nelle mangiatoie SM per suini da ingrasso con barre rotonde in acciaio inox di Ø 8 mm. Gli scomparti sono dotati di una staffa inferiore per evitare che gli animali rimangano incastrati. Grazie a questi scomparti aperti, i suini possono vedersi mangiare molto bene e vedere il cibo li spinge a mangiare. Inoltre, i maiali non amano fare testa a testa in uno spazio chiuso, poiché sono animali che volano. Inoltre, i compartimenti aperti hanno il vantaggio di essere molto più facili da pulire con l'idropulitrice. Tuttavia, se lo si desidera, è possibile saldare i divisori con una lastra di acciaio inossidabile, ma a nostro avviso questo non comporta alcun vantaggio.
La mangiatoia sul fronte della mangiatoia è aperta o chiusa?
Lasciamo l'abbeveratoio aperto sul davanti e non lo chiudiamo mai. Le ragioni sono tre. Primo motivo: se lo spazio tra il fondo dell'abbeveratoio e il pavimento è aperto, si può anche vedere cosa c'è sotto. Se la parte anteriore dell'abbeveratoio è chiusa e arriva al pavimento, non si vede nulla e si può singolo indovinare cosa c'è sotto. In secondo luogo, con la parte inferiore aperta è possibile spruzzare sotto l'abbeveratoio con l'idropulitrice se c'è effettivamente dello sporco o del letame. Con la versione chiusa non si può spruzzare sotto, quindi il rischio di parassiti è notevolmente più alto. Terzo e ultimo punto: la corrosione per vaiolatura. L'acciaio inossidabile ha bisogno di ossigeno come mezzo protettivo quando si danneggia. Questo garantisce che l'acciaio inossidabile sia e rimanga davvero inossidabile. L'ossigeno protegge lo strato antiossidante dell'acciaio inossidabile e fa sì che non si arrugginisca. In assenza di ossigeno, l'acciaio inossidabile può semplicemente arrugginire. In una stalla, il contenuto di ossigeno è basso o nullo (soprattutto se il letame è troppo alto nella fossa) e inoltre l'ambiente in una stalla per suini all'altezza della fossa è aggressivo. Pertanto, se i lati anteriori della mangiatoia sono chiusi in basso e la mangiatoia in acciaio inox può essere arieggiata singolo dal fondo, l'ossigeno non può arrivare e la mangiatoia in acciaio inox può arrugginire rapidamente, nonostante sia in acciaio inox.
Inoltre, in una mangiatoia per suinetti, non è bene che la parte anteriore dell'abbeveratoio sia dritta. Per un suinetto ancora piccolo che sta con le zampe in avanti, è bene che possa stare parzialmente con le zampe sotto la mangiatoia inclinata verso l'interno. In questo modo può raggiungere il mangime nella mangiatoia in una posizione naturale. Se la parte anteriore è dritta, il suinetto deve stare più lontano dalla mangiatoia in una posizione innaturale. Ciò comporta un accedi più limitato al mangime, che a sua volta è dannoso per la crescita.
